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5.自動（dòng）折盒壓合
自動裝（zhuāng）盒機是（shì）指是將藥瓶、藥板、藥膏（gāo）等和說明書（shū）自動裝入折疊紙盒中，並完成（chéng）蓋盒動作（zuò），部（bù）分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。
工作（zuò）原理
自動裝盒（hé）機進料一般分（fèn）為三個入口：說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口（kǒu）。從機包盒進（jìn）料到最後包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段：下盒、打開（kāi）、裝填、合蓋（gài）。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主（zhǔ）線上，由一個導軌卡位將紙（zhǐ）盒固（gù）定並用一個推板打開紙盒，同時會（huì）有（yǒu）兩個可向前移動的卡位從下麵升起（qǐ），從前後方向（xiàng）卡住（zhù）紙盒的側（cè）麵，使盒子打開成直（zhí）角並前移到裝填區域。 在裝填區（qū）域填裝後，機器的機構會將耳朵折進左右的導軌中，然後再進行合蓋動作。合蓋前機構會先彎折（shé）紙盒（hé）的插舌，然後有一推板推動（dòng）盒蓋彎折，使插舌插（chā）進盒子 中並使鎖扣扣緊。合蓋動作是個關鍵性的動作（zuò），完成的（de）好壞與（yǔ）紙盒的結構和（hé）機（jī）器調節（jiē）的準確程度有很大關係。
存在的問題
（1）機器速度（dù）受（shòu）限於下說明（míng）書和下藥板的速度，設計應更加合理；（2）機（jī）器長時間高速運行後穩定性比較差，要求運行平穩，多使（shǐ）用伺服係統；（3）長時間運行後精度達不到要求，同步性不好，要求提高可靠性；（4）對產（chǎn）品的適應性低，其功能比較單一，適應麵比較窄，對待裝的藥品的形（xíng）狀體積等有較嚴格的規定；（5）設備（bèi）運（yùn）行（háng）可靠性不高，需要經常維修而影響（xiǎng）生（shēng）產進度；（6）生產效率不高，運行速度慢，自動化程度不高；（7）裝盒機對說明書的尺寸偏差很敏感，例如對說明（míng）書（shū）的尺寸偏（piān）差（chà）要求應小於±0.5 mm，在日（rì）常生產中會出現因為說明（míng）書較薄（báo）而卡機的現象。有時會因為紙盒的尺寸出現（xiàn）略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現（xiàn）象。
特點編輯
· 多功能裝盒作業，各種複雜裝盒工（gōng）作同時完成；
· 不（bú）占空（kōng）間，發揮最大的功能；
· 步進式運動，雙真空吸杯式取盒，速（sù）度快穩定性高；
· 可選配日期批號打印機和說明書插入裝置；
· PLC控製，故障排除顯示裝置（zhì），操作簡便；
· 機（jī）器寸動裝置使設（shè）備可任意移動，便於調整各種規格盒子。
自動裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏（gāo）等和說明書自動裝入折疊（dié）紙盒（hé）中，並完成蓋盒動作，部（bù）分（fèn）功能較全的（de）自動裝盒（hé）機還帶（dài）有貼封口標簽或進行熱收縮（suō）裹包等附加功能。自（zì）動裝盒機進料一般分（fèn）為三個入口：說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機（jī）包（bāo）盒進料到最後包裝成型的整（zhěng）個過程大致可（kě）以分成四個階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個（gè）吸盤從（cóng）紙盒進料口吸取一個（gè）紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導軌卡位將紙盒固定並用一個推（tuī）板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的（de）卡位從下（xià）麵升起，從（cóng）前後方向（xiàng）卡住紙盒（hé）的側（cè）麵，使盒（hé）子打開成直角並前移到裝填區域。在裝填區域填裝後，機器的機構會將耳朵折進左右的導軌中，然後再（zài）進行合蓋動作（zuò）。合蓋前（qián）機構（gòu）會先彎折紙盒的插舌，然後有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中並使鎖扣扣（kòu）緊（jǐn）。合蓋動作是個關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調節的（de）準（zhǔn）確程度有很大關係（xì）。
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